Precision balancing

정밀 Rotor Weight
Balancing

세계 최고 수준의 Schenck 장비로 제공하는 초정밀 발란싱 서비스

ISO 21940 준수

국제 표준에 따른 검교정 및 품질 보증 시스템

Schenck 장비

세계 최고 수준의 독일 정밀 발란싱 머신 보유

품질 보증서

발란싱 성적서 및 완료 증명서 발급

전문 기술진

20년 이상 경험의 전문 엔지니어 상주

불평형이 일으키는 문제점

작은 불평형이 큰 손실을 만듭니다

임펠러 소손

회전축 변형 및 휨 발생으로 인한 임펠러 손상

베어링, 씰 등 고가의 부품 수명 단축

핵심 부품의 조기 마모로 인한 높은 교체 비용 발생

운전 효율성 저하, 동력 증가

에너지 효율 감소 및 운영비 상승으로 경제적 손실

불평형 현상 사례

실제 발생한 불평형 문제와 해결 과정

불평형 문제 발생

불평형 발생

불평형으로 인한 장비 손상

과도한 진동으로 인한 베어링 마모, 축 변형 및 임펠러 손상 등이 발생한 상태

발란싱 작업 중

발란싱 작업

정밀 발란싱 작업 과정

Schenck 장비를 이용한 정밀 측정 및 weight 조정 작업 진행

발란싱 작업 완료 후

발란싱 완료

정밀 발란싱 작업 완료

불평형 완전 해결로 진동 감소 및 장비 수명 연장 달성

토탈엠에스 Balancing 기술

체계적인 프로세스와 검증된 기술력

1

정밀 측정 기술

  • 회전축의 변형 및 휨 측정
  • 회전축의 자화 및 결함 점검
  • 각 Maker의 조립절차서 구비 및 절차서 준수
2

품질 보증 시스템

  • ISO 21940에 의거한 검교정 검증
  • 정밀한 측정 및 수정
  • 품질 보증서(발란싱 성적서) 발급

작업 프로세스

6단계 체계적 프로세스로 완벽한 발란싱 실현

1

접수 및 검사

Rotor 상태 점검 및 사전 검사

2

초기 측정

불평형 상태 정밀 측정

3

수정 작업

Weight 추가/제거 작업

4

재측정

수정 후 상태 확인

5

최종 검증

ISO 기준 적합성 검증

6

성적서 발급

발란싱 성적서 및 품질 보증서 제공

보유 장비 사양

세계 최고 수준의 Schenck 발란싱 머신

120kg
kg 최대 용량
0.1
g·mm/kg 정밀도
±1˚
위상각 정밀도
0.001mm
Mechanical Run-Out 측정

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